囊袋封孔器封堵孔洞的方法是一个系统而精细的过程，主要包括以下几个步骤：

　　一、前期准备

　　材料准备：根据设计封孔深度，准备好注浆管、直通、囊袋等封孔材料，同时确认封孔所需的水泥、水泥添加料、接头、管子等工具是否准备齐全，并检查是否有结块或失效现象。

　　设备检查：确认封孔地点的水、风、注浆泵等设备是否到位，并全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。

　　钻孔施工：钻孔施工到终孔后，不能立即退钻。对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。

　　二、囊袋安装

　　打开囊袋：打开囊袋封孔器的孔底囊袋，设计座底位置，两端用细铁丝扎紧。

　　下入囊袋：继续下入抽采套管、注浆胶管（注浆管之间用直通连接）至预计封孔深度。然后打开封孔器孔口囊袋，将囊袋包裹在抽采套管上，并将孔内注浆管与孔口囊袋注浆管用直通连接好后，一起下入孔内。孔口囊袋外端离孔口应保持在一定距离（如300mm左右），具体可根据钻孔的破碎程度确定。

　　三、注浆封孔

　　配制浆液：按一定比例（如0.7:1的水灰比）配制浆液，并搅拌均匀。搅拌时需注意采用正反转搅拌，搅拌时间应足够长，以确保浆液无团状结块。

　　注浆操作：将注浆管与注浆泵相连后，采用注浆泵向孔内注浆。浆液分别通过注浆管在孔底囊袋内的出口和孔口囊袋内的单向阀进入两个囊袋。随着注浆压力的升高，囊袋逐步膨胀直至完全抵住孔壁，达到坐底的作用。当压力继续升高达到一定值后（一般设定在1.5～2MPa），爆破阀打开，此时浆液进入钻孔与抽采管之间的环状间隙，达到封孔的目的。

　　注浆结束：注浆过程中需密切观察注浆压力和出浆口的压力表变化。当出浆口的压力表读数稳定且符合设定值时（如1.5MPa及以上），可停止注浆。此时应将返浆管先返浊水，当返出浆液时，将返浆管折弯并用铁丝扎紧。

　　四、后续处理

　　清洗设备：注浆完毕后，应对注浆泵及管路进行清洗，以防止浆液残留导致设备堵塞。

　　封孔完成：把注浆管及返浆管折弯入孔内，孔口用水泥浆液抹平，以完成封孔工作。

　　钻孔连抽：注浆结束并等待一定时间（如24小时）后，将钻孔与井下的抽采管路相连进行抽采，并定期对钻孔的瓦斯参数进行测定以确保封孔效果。

　　通过以上步骤，囊袋封孔器能够有效地封堵煤矿等工业环境中的孔洞，保障生产安全和效率。